El futuro de la innovación en las fábricas de piensos resuelve

La automatización, la trazabilidad, los sensores y el ahorro de energía son algunos de los principales desafíos que las innovaciones en las fábricas de piensos pretenden resolver.

La última generación de nuevas innovaciones en tecnología de fábricas de piensos se centra en la automatización, la trazabilidad, los sensores y el ahorro de energía, según algunos expertos de la industria.

La escasez de mano de obra, los requisitos reglamentarios y la necesidad de aumentar la productividad se encuentran entre las razones por las que la automatización se ha vuelto más necesaria en las fábricas de piensos, dijo Martijn van Eijk, gerente de ventas del área de América del Norte en el fabricante holandés de equipos KSE Process Technology.

"Los requisitos y las reglamentaciones establecidas para la nutrición animal están aumentando rápidamente y las formulaciones se están volviendo más complicadas. El listón de la industria es más alto cuando se trata de... rastreo de ingredientes y dosificación y calidad de los ingredientes. Todos a menudo requieren cambios significativos en el proceso de producción. Además , existe una creciente escasez de personal calificado y la necesidad de producir mayores volúmenes, lo que requiere un mayor nivel de automatización dentro de la planta", dijo van Eijk. "También vemos una necesidad cada vez mayor de reducir los costos operativos en términos de mano de obra, fallas del sistema, consumo de energía y crear un ambiente de trabajo seguro y limpio debido a un aumento de la responsabilidad social corporativa".

Van Eijk cree que la automatización de la planta será cada vez más importante en los próximos años, con un enfoque en la automatización inteligente y equipos flexibles para cumplir con los requisitos de hoy en día.

"Equipo que cuenta con correderas de dosificación en lugar de los tornillos de dosificación tradicionales. Equipo único que puede operar en un amplio rango de dosificación y requiere menos operadores. Automatización de planta que está diseñada exclusivamente para la industria de nutrición animal", dijo van Eijk. "La razón detrás de esto es que los especialistas en la automatización de esta industria específica tienen mejores conocimientos para comprender las necesidades de los fabricantes de nutrición animal. Cada vez se presta más atención a la seguridad alimentaria y, por lo tanto, a toda la tecnología que realmente contribuye a esto".

La consolidación en la industria de alimentos para animales, particularmente en Europa, también aumenta la necesidad de una mayor automatización, dijo.

"En Europa, hemos visto una ola de consolidación, donde las fábricas de piensos más pequeñas se han fusionado en una planta más grande con un mayor volumen. Con su alto nivel de automatización de plantas, estas plantas funcionan en un promedio de 250 000 toneladas métricas al año, con solo un puñado de operadores, estas nuevas plantas con mayores capacidades justifican inversiones en automatización, entregando productos de alta calidad al mercado y son empresas donde el personal disfruta trabajar gracias a que su empleador invierte en un ambiente de trabajo seguro y saludable, esta es una tendencia mundial dentro nuestra industria".

Entre las nuevas innovaciones de KSE se encuentran los productos de dosificación y pesaje que ahorran en consumo de energía y mano de obra. La corredera de dosificación ALFRA es una herramienta para dosificar el producto fuera de los silos y se monta debajo de un silo y dosifica el producto fuera del silo y en un sistema de pesaje.

"Gracias al movimiento hacia arriba y hacia abajo de la corredera de dosificación, activa el producto en el silo antes de dosificarlo en la tolva de pesaje que se encuentra debajo. Las correderas de dosificación son accionadas por una unidad hidráulica en lugar de un motor, por lo que se ahorra energía consumo", dijo van Eijk, y agregó que varios tipos de equipos de dosificación y pesaje de la compañía cuentan con el concepto de pesadora en pesadora.

"Con dos básculas de pesaje en una tolva, aprovechamos al máximo nuestro concepto de corredera de dosificación. Al dosificar grandes cantidades directamente en la pesadora más grande, y las cantidades más pequeñas van primero a la pesadora más pequeña, se puede combinar un alto rendimiento con una precisión excelente. Esto también elimina la necesidad de múltiples sistemas de pesaje debido a su amplio rango de dosificación", dijo.

El sistema de dosificación de cajas ALFRA de KSE es una plataforma escalable que está diseñada para automatizar completamente la preparación de microingredientes para la producción de alimentos para animales en cajas. En lugar de dosificar en una tolva de pesaje, todos los microingredientes se dosifican en una pequeña caja. Después de recolectar estos ingredientes, esta caja se descarga en un mezclador.

"En la mayoría de los entornos de producción, estos pasos todavía se realizan a mano, lo que hace que este proceso sea difícil de controlar y propenso a la contaminación del producto y a errores humanos. Además, el proceso de adición manual a menudo implica riesgos para la salud y la seguridad de los empleados", dijo van Eijk.

Las soluciones digitales, como los sensores y los sistemas de automatización, maximizan el valor para las fábricas de piensos con el tiempo, según Roman Grundler, gerente senior de productos para digitalización y automatización de plantas en Bühler AG.

"Las últimas soluciones digitales que hemos introducido en el mercado comienzan con paneles esenciales para maximizar la transparencia operativa y permitir una toma de decisiones informada", dijo. "Continúan con el mantenimiento predictivo y una experiencia de consultoría completamente nueva, combinando el conocimiento experto con el análisis de datos".

La disponibilidad de datos de producción y sensores puede ayudar a las fábricas de piensos a ser más productivas y eficientes.

"Con esta ventaja, los productores de alimentos pueden optimizar la eficiencia de la planta y disminuir los gastos operativos", dijo. "Al mismo tiempo, los empleados con experiencia son difíciles de encontrar. El análisis de datos y las herramientas digitales ayudarán a los molineros a ser mucho más rápidos y eficientes en la optimización de procesos y la búsqueda de las causas fundamentales de las pérdidas de eficiencia".

Grundler también dijo que la trazabilidad y la seguridad de los alimentos serán impulsores clave para alimentar las tendencias tecnológicas en los próximos cinco a 10 años, así como la producción autónoma y las fábricas inteligentes.

"Tecnologías como la cadena de bloques pueden contribuir a que la producción de piensos sea más transparente a lo largo de toda la cadena de valor. Será necesario informar sobre la eficiencia energética, la calidad del producto y las emisiones de CO2. Este es definitivamente un tema para observar y estar preparado", dijo.

La nueva tecnología de control de humedad de pellets inteligente PelletingPro de Bühler utiliza sensores y sistemas de automatización en combinación con la disponibilidad de datos en la nube, dijo Grundler.

"El control inteligente de la humedad de los gránulos, PelletingPro, finalmente permite a los molineros operar líneas de granulación en condiciones de proceso muy estables y con la máxima eficiencia y confiabilidad", dijo. "Esto tiene un efecto enorme en el rendimiento, el rendimiento de granulación y el consumo de energía específico. Los clientes están entusiasmados porque el proceso ahora depende menos de operadores altamente calificados y que la operación eficiente está más automatizada".

PelletingPro "resuelve un problema general de la industria", agregó Grundler, al controlar con precisión la humedad final de los gránulos después del enfriador para garantizar la calidad del producto y beneficiarse de las condiciones constantes del proceso.

Según Willem de Vaan, director gerente de Pelleting Technology Netherlands BV (PTN), la energía es el desafío número uno que sus clientes buscan abordar con inversiones en equipos.

"El ahorro de energía es una necesidad para todos debido al aumento de los costos de la energía como resultado de la geopolítica y como un deber para operar de manera sostenible y pensar en nuestro clima", dijo, y agregó que espera ver un aumento en aplicaciones que contribuirán al ahorro energético en los próximos años.

Mediante el uso de funciones y soluciones en línea que miden y recopilan datos, las operaciones de la fábrica de piensos se pueden hacer más eficientes con el mantenimiento predictivo.

"Los propietarios de fábricas de piensos necesitarán más inteligencia para medir lo que sucede en su fábrica y cómo pueden controlar la operación utilizando la recopilación de datos", dijo de Vaan. "De esta manera, pueden monitorear el estado de salud y el rendimiento de su molino. Esto les permitirá controlar el costo de operación y permitir el mantenimiento predictivo".

La nueva prensa de pellets MonoRoll de PTN, una prensa de pellets de un solo rollo, puede ayudar a las fábricas de alimentos a lograr ahorros de energía significativos y ofrecer una mayor producción. Es único en su diseño y concepto, ya que ningún otro fabricante de prensas de pellets tiene una máquina de un solo rollo, dijo de Vaan.

Las marcas de piensos de WATT, Feed Strategy y las revistas Feed & Grain, unen fuerzas para lanzar el suplemento digital mensual Feed Mill of the Future. Cada edición tiene como objetivo proporcionar a las partes interesadas de la industria de alimentos para animales contenido prospectivo, información sobre el mercado y un enfoque en las tecnologías de vanguardia que dan forma a la industria mundial de alimentos para animales del mañana.

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